数控弯管机是一种使用非常广泛的设备，比如设备中的零部件或者是管道的弯制，现在很多行业的加工的技术水平在不断的提高，所以弯管机在进行加工的过程中需要对复合加工以及精度的技术在不断的提出新的要求。弯管机可以借助高密度的传感装置与精确度很高的测量系统共同抉择，并且可以自动进行误差的校正。而对于数控弯管机进行产品加工时精准度进一步提高可以提出以下几点设想：

一是从控制凸模进入凹模的深度着手，这时影响折弯精度的一个重要因素；

二是模具的微调。对模具进行微调可以克服模具磨损，对提高弯管机的精准度有很好的效果；四是板料厚度进行自动测量；五十折弯角度自动测量和回弹补偿，而这也是由于力学性能也会影响其角度的变化。

三是补偿滑块和工作台的挠度变形，在工作台进行生产工作时这种变形无法别灭，但可以采用一定的补偿措施；

判断这个角的重要的因素是其弯曲的精准度上不会发生任何改变，这很大程度上取决于影响的物理参数。对弯管机加工精准度提高提出几点设想。衡量弯管机标准的往往是折弯结果的精准度，需要区分的是翼缘上的精度与弯角上的精度。这两种参数却又并非是相互独立。根据折弯的用途来讲，公差往往是非常小的。

弯管机设备对工件加工的过程中其速度要快且生产的产品精度非常的高，设备在工件加工的整个过程中都需要进行高速的运转，这样才能有效的精确定位。为了有效的提高其弯管机的生产效率，降低其生产的成本，在使用的过程中可以有效的节省其运转、加工以及收储占用时间，这样在实际生产中会带来更多的收益。